螺杆对挤出机的重要作用

螺杆和挤出成型设备的核心部件。对挤出机产品的质量和产量有着非常重要的影响。

作用

螺杆的主要功能是输送物料、传热塑化物料以及混合与均化物料。

为了实现螺杆的这几个功能，适应物料物理状态的变化，通常常规的全螺纹螺杆被设计成三段。

第一段为加料段，也称为输送段，是自物料加料口向前延伸的一段，一般螺杆的螺距相等，螺杆深度也相等，即螺杆是等距等深的。

第二段为压缩段，也称迁移段。该段的螺杆等距不等深，主要为了适应物料物态的变化、其螺糟体积逐渐变小。

第三段为均化段，也称为计量段。该段的螺杆与加料段一样是等距等深，但是螺槽深度此加料段螺槽深度要浅。

压缩比

挤出机压缩比并不是固定不变的，可以有一个范围。原料不同，要求的压缩比也不一样。

长径比

塑料挤出机挤出成型用塑料品种较多，一根螺杆不可能成型所有的塑料。应根据原料特性，并尽可能考虑各种原料的共性来设计螺杆，使一根螺杆能同时挤出几种塑料，这在工业生产上是有经济意义的。螺杆后端的反螺纹起防止漏料的作用。 [1]

螺杆长径比L/D，螺杆直径D指螺杆螺纹的外径。螺杆有效长度L指螺杆工作部分长度。有效长度和螺杆总长不同。长径比就是螺杆有效长与直径的比值。早期的拚出机螺杆的一长径比较小，只有12-16。随着塑料成型加工工业的发展，挤出机螺杆的长径比逐渐增大，常用的为15、20、25，最大可达43。

增加长径比有如下好处，1.螺杆加压充分，制品的物理机械性能均可提高。2.物料塑化好，制品外观质量较好。3.挤出量提高20-40%。同时，长径比大的螺杆特性曲线斜率小，较平坦，挤出量稳定。4.有利于粉料成型，如聚氯乙烯粉料挤管。但增加长径比使螺杆的制造和螺杆与机筒的装配变得困难。因此，长径比不能无限制增大。

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