橡胶挤出机螺杆的使用与保养

一、螺杆的介绍

挤出成型用挤出原料品种较多，一根螺杆不可能成型所有的原料。应根据原料特性，并尽可能考虑各种原料的共性来设计螺杆，使一根螺杆能同时挤出几种塑料，这在工业生产上是有经济意义的。螺杆后端的反螺纹起防止漏料的作用。

螺杆长径比L/D，螺杆直径D指螺杆螺纹的外径。螺杆有效长度L指螺杆工作部分长度。有效长度和螺杆总长不同。长径比就是螺杆有效长与直径的比值。早期的拚出机螺杆的一长径比较小，只有12-16。随着塑料成型加工工业的发展，挤出机螺杆的长径比逐渐增大，常用的为15、20、25，最大可达43。

增加长径比有如下好处，1.螺杆加压充分，制品的物理机械性能均可提高。2.物料塑化好，制品外观质量较好。3.挤出量提高20-40%。同时，长径比大的螺杆特性曲线斜率小，较平坦，挤出量稳定。4.有利于粉料成型，如聚氯乙烯粉料挤管。但增加长径比使螺杆的制造和螺杆与机筒的装配变得困难。因此，长径比不能无限制增大。

二、螺杆的使用注意事项

螺杆不可长时间空车运转

当挤出机内没有胶料填充时，螺杆因为自重而产生挠度，而螺杆螺棱与挤出机筒的间隙又非常小，从而在转动过程中因螺杆尾端下沉而出现扫膛的现象。螺杆刮挤出机筒内壁该现象会加速螺杆与挤出机筒的磨损，从而减少其使用寿命故要杜绝长时间空转现象。

螺杆的异常处理

螺杆挤出机运转时若听到任何异响应立即停机检查，一般都是由异物跟随胶料进入挤出机引起。具体可以视情况来处理，若检查为硬质铁块等可通过螺杆反转取出，若为塑料等非硬质物品则可以直接继续开机用螺杆挤出机将其从机头挤出，所以在日常开机前，要用专用罩把螺杆挤出机喂料口罩住防止异物掉入挤出机内损坏螺杆和销钉对于非常硬的物体掉入挤出机内则必须对螺杆进行拆出检查销钉螺杆是否有裂痕杆如有必要则进行更换   对于倾斜向下安装的螺因为安装角度影响经常出现螺杆卡死在齿套内的现象从而非常难拆出针对这一点可以在安装斜螺的时候在其定位段抹上高温润滑脂并且每半年进杆行拆出检查并重新涂抹润滑脂。

螺杆的维护

对于复合挤出设备来说挤出机螺杆是一个非常重要的零件。其精度加工周期长所以在日常使用过程中需要做好各项维护保养工作，以最大程度保证其使用精度并延长其使用寿命。

螺杆的拆装注意事项

在拆卸螺杆之前首先要确认所有销钉均已拆出，对于倾斜向下拆卸的螺杆要在机头部位螺杆，滑出方向用木方挡住防止螺杆一下子滑下而摔坏为防止花键单边啮合咬死而拆不动螺杆，在停机之前先反转几圈螺杆再进行拆卸

螺杆的保存

根据螺杆性能要求其材料密度非常大。

螺杆的使用周期长所以摆放时间也比较长，如果进行长时间平放将有可能引起变形弯曲精度的变化将最终影响产品的精度。其最佳方法就是利用其头部螺纹来进行垂直吊装螺杆吊装保存，架高位用于吊装长螺杆右端低位用于吊装短螺杆每条螺杆都有均匀间隔独立挂架防止撞击 ，   每次采用吊葫芦进行存取， 螺杆存放过程中其定位段与花键连接段因为没有配合而容易出现生锈为避免该情况吊装存放时对这两段抹上润滑脂。